"Det här samarbetet förenar expertis från akademi, industri och energisektorn för att utforska innovativa lösningar för en hållbar framtid – i detta fall genom att ersätta en icke förnybar resurs som naturlig sand med en cirkulär biprodukt från industrin. Partnerskap som detta är helt avgörande för industrins omställning", säger Magnus Rydén, professor i energikonvertering vid Chalmers.

Järnsand är ett glasartat järnsilikataggregat som består av granulatslagg, utvunnet som en biprodukt från kopparproduktionen vid Boliden Rönnskär. Nya resultat från en tvåveckorsstudie i Chalmers semi-industriella forskningspanna av typen CFB visar att järnsand inte bara kan ersätta kiselsand, utan även förbättra förbränningsresultaten genom Oxygen Carrier Aided Combustion (OCAC). Detta ledde till minskade utsläpp av CO och NO samt stabil drift utan problem.

Framåt kommer initiativet att utvärdera järnsand som bäddmaterial i fullskalig avfallsförbränning och ta fram en affärsmodell för materialets kommersiella introduktion.

"Användningen av järnsand som bäddmaterial i FBC är lovande och kan erbjuda betydande fördelar jämfört med vanlig kiselsand. Projektet lyfter fram potentialen för en mer hållbar framtid inom förbränningsindustrin, och vi ser fram emot att ta nästa steg mot kommersiell implementering", säger Peter Johansson, Manager Sales Iron Silicates på Boliden.

Projektpartners:

• Chalmers tekniska högskola: Huvudutförare och projektledning
• Boliden: Ansvarar för beredning, logistik och leverans av järnsand
• E.ON: Stöd och utvärdering av kampanjen