Det tunga digitala tåget mot framtiden

– Vår ambition med projektet att hjälpa industrin att ta nästa steg genom att effektivisera datautbytet och därmed även produktionen. Vi vill göra det möjligt att i nya informationsflöden utbyta information mellan olika system och leverantörer under en anläggnings hela livscykel. Detta kommer att förenkla och effektivisera arbetet i såväl projekteringsfasen, som i förvaltningsfasen och avvecklingsfasen. Med sitt standardiseringsarbete kommer SSG att kunna vara en naturlig länk mellan de olika aktörerna i en anläggningslivscykel, säger Erik Molin, projektledare på SSG..

Förmåga till bra datautbyte kallas interoperabilitet och det vill projektet lösa genom att tillsammans med svensk industri etablera en standard

– Vi försöker göra verkstad av en redan uppfunnen standard. Lyckas vi bryta igenom och nå en bredd på detta datautbyte är vinsterna stora för både industri och leverantörer. Med det här tänket kan anläggningarna förenkla sina processer, säger Erik Molin.

Projektgruppen har rivstartat
En projektgrupp har skapats med två arbetsgrupper – en för anläggningsägare och en för systemleverantörer av konstruktions- och underhållssystem för projektering och förvaltning.

– Vi planerar också att tillsätta en arbetsgrupp med leverantörer i syfte att inom svensk industri förankra detta nya arbetssätt och för att få industrin att förstå hur detta nya informationsflöde i alla led och de lösningar vi tar fram kommer att påverka deras anläggningar och deras vardag, säger Erik Molin.

Ett första pilotprojekt i mikroformat
En av de första utmaningarna är att under året leverera ett pilotprojekt i form av en mikromodell av en anläggning, där projektgruppens anläggningsägare inledningsvis definierar utseende, standarder, krav och framtida förväntningar, varpå systemleverantörerna Siemens Comos, Hexagon, IFS, IBM Maximo, och Eurocon Sitebase -sedan tar över och förverkligar denna mikromodell.

– Vi har valt att bygga modellen i mikroskala, eftersom komplexiteten i projektet inte handlar om mängden av information och eftersom vi redan har ett standardiserat sätt att beskriva maskiner, reservdelar och anläggningar på”, säger Erik Molin och fortsätter:

– Vi arbetar utifrån de internationella kunskaper och erfarenheter som redan finns tillgängliga. Här handlar det till mycket stor del om att samla in information, samverka och utbyta erfarenheter med de internationella partners, som idag aktivt redan jobbar med den etablerade standarden för datautbyte, och sedan återanvända dessa kunskaper, erfarenheter och standarder i syfte att skapa ett standardiserat språk och gränssnitt mellan systemen.

Intensivt internationellt samarbete
Det finns en mängd olika organisationer som länge jobbat med detta runt om i världen. Hittills har projektgruppen etablerat nära samarbeten med amerikanska Fiatech, norska POSC Caesar, finska ThTh och de holländska organisationerna USPI och CFIHOS.

Samtliga dessa är ideella medlems- och/eller EU-finansierade organisationer.

– Vi har haft flera möten med dem och det finns en stor öppenhet och samarbetsvilja i de här frågorna. Alla arbetar med samma problematik och alla inser att detta är en stor utmaning och ingenting de gör själva. Målsättningen är att de gemensamma resultaten på sikt ska lyftas in under det internationella standardiseringsarbete, säger Erik Molin.

Referensdatabas RDL
Den gemensamma visionen är använda en internationell referensdatabas RDL (Reference Data Library), som utgör kärnan i standarden och som fungerar över språkgränserna och med vars hjälp alla aktörer och anläggningar kan utbyta data.

– Det blir en global toppdomän parallellt med flera nationella domänkopior, som administreras av de nationella samarbetsorganisationerna. Samtidigt kan anläggningar och leverantörer skapa egna kopior, som bygger på den nationella kopian. Det blir därmed enklare att lyfta behov och standarder på bolagsnivå, upp till nationell nivå och sedan vidare till internationell nivå, säger Erik Molin..

Digital tvilling
Med projektet skapas även en digital struktur för beskrivning och standardisering av 3D-designade anläggningar.

– Du får en standardiserad digital 3D-kopia i vilken alla kan göra utbildningar och genomföra förbättringar och utbyggnader. Du får en exakt digital tvilling av anläggningen, som alla kan kommunicera och arbeta med. Detta skapar helt andra förutsättningar och möjligheter, jämfört med idag – inte minst när det gäller digitaliseringen av SSGs tjänster som Standarder och SSG Produktdatabas, säger Erik Molin..

Tidsplan
Projektet har en deadline fastställd till midsommar nästa år.

– Under 2019 kommer en nationell konferens att arrangeras, där projektets slutresultat presenteras. Det blir också startskottet för hur en långsiktig etablering av standarden inom svensk anläggningsindustri kan genomföras, slutar Erik Molin.

Mycket stort intresse från industrin
Intresset för att delta i projektet är mycket stort. Bland aktiva och associerade projektpartners återfinns förutom SSG, följande:

Projektpartners: Ahlsell Sverige, Eurocon Sitebase, IBM, IFS, SCA Grapic Sundsvall, Stora Enso Fors, ÅF Industry, ForsCon, Aucotec SwIntressenter: Akzo Nobel,Astra Zeneca, Billerud Korsnäs, Boliden, Borelialis, Eurocon, Eurostep, Gryaab, Hexagon PPM Danmark A/S, IBM, IDUS, IFS, Indupipe AB, LKAB, Lunds Tekniska Universitet, PiiA, Plan B, Plant Vision, , ProTak, Pöyry, ROBOET, Rottneros Vallvik, Sandviken, SCA Ortviken, Siemens, Siemens Industry Software, Sigma, SIS, SSG, Stockholm Vatten och Avfall, Stora Enso Fors, Stora Enso Hylte, Stora Enso Skutskär, Sundsvall Energi, Vakin, Valmet, Volvo Tucks, Zert AB, Xcellent EAM, ÅF, Hexagon PPM Danmark A/S, Vakin, Mittsverige Vatten, Monitor, THTH ry, Andritz Finland, Iggesund Paperboard, Mälarenergi, Boliden, Stockholm Energi, Södra, Mittuniversitetet, Apendo, Aveva, Preem och Symetri.



Källa: Standard Solution Group