Världsledande tiltrotatortillverkaren Engcon fortsätter driva på innovation och utveckling – det senaste verktyget för att utveckla tiltrotatorn är laser. Nu ersätts manuellt monterade slitbrickor med laserteknik som istället härdar slitytorna direkt på tiltrotatorn. En mångmiljonsinvestering som har ökat både produktkvaliteten och kortat produktionstiderna.
Tidigare har tiltrotatorernas slitytor stärkts med hjälp av manuellt monterade slitbrickor. Detta har nu ersatts med robotiserad laserhärdningsteknik som stärker slitytorna med en precision ned på en tiondels millimeter som därmed ersätter de manuellt monterade slitbrickorna.
– Det är alltid spännande med nya tekniker. Och vi har som mål att laserhärda så många slitytor som möjligt på de rörliga delarna i våra produkter, säger Sten Strömgren, kommunikationsansvarig på Engcon.
Metoden har gett goda resultat
Tobias Sjölund, inköpschef på Engcon ser att den nya härdningsmetoden gett goda resultat.
– Vi har ökat produktkvaliteten avsevärt samtidigt som vi kortat ned produktionstiderna med den nya tekniken, säger Tobias Sjölund.
Den nya laserhärdnings-stationen är en stor saminvestering i mångmiljonklassen mellan Engcon och partnern Strömsunds Kvalitetslego. Det Göteborgsbaserade företaget Permanova, som är pionjärer inom robotiserade lasersystem, har levererat och monterat utrustningen i Strömsund.
Källa: Engcon
