Facebook

Instagram

Gaskraftverk minskade energiförbrukningen med 90 procent


2016-12-14

Foto: Anna Schroll
Foto: Anna Schroll

Vid gaskraftverket i Dresden har den stora mängde spillvärme från gasmotorer och generatorer letts bort via värmeväxlare på kraftverkets tak. Tekniken är effektiv men inte ur energisynpunkt. Mycket höga energikostnader resulterade i en översyn av tekniken och alternativa lösningar som kunde reducera energikostnaderna.

I ett högteknologiskt centrum utanför Dresden har företaget Globalfoundries en anläggning för produktion av ultratunna transistorer och andra elektronikkomponenter. Bredvid anläggningen har företaget Zeppelin Power Systems ett gaskraftverk som förser Globalfoundries fabrik med både el och processvärme. Företaget EVC ansvarar för driften medan Zeppelin Power Systems egna tekniker sköter den tekniska servicen och utför underhållsarbeten. ”Elektronikproduktion kräver en mycket stabil och säker energiförsörjning. Energibehovet och kraven är så höga att de publika energisystemen inte klarar av energileveranserna till fabriken och det är därför vi har etablerat ett gaskraftverk i direkt anslutning till det högteknologiska centret”, säger Andreas Büttner som är chefstekniker vid Zeppelin Power Systems.

I kraftverkets bottenplan finns nio stycken 16-cylindriga gasmotorer som driver vevaxlar till generatorer som vid maximalt uttag levererar fyra megawatt. Kraftverket levererar också processvatten med två olika temperaturer – 32 och 80 grader celsius – samt ånga. Varje minut pumpas 65 000 liter kylvatten genom motorerna och den enorma mängd spillvärme som bildas leds ut genom en kylvattenkrets. Kylvattnet har en starttemperatur på 75 grader Celsius och efter att ha kylt av motorerna har temperaturen stigit till cirka 96 grader Celsius. "Efter att vi lett bort överskottsvärmen med värmeväxlare är vattnet fortfarande omkring 90 grader vilket är alldeles för varmt för att det ska kunna återanvändas för kylning av gasmotorerna. Vi behövde därför extrahera ännu mer värme från vattnet och det är därför vi haft två kondensatorer för varje motor uppe på taket", förklarar Andreas Büttner.

”EC-fläktarnas energiförbrukning var 90 procent lägre. Först trodde jag att vi gjort något fel i våra mätningar”, Andreas Büttner, chefstekniker, Zeppelin Power Systems

Uppe på kraftverkets tak strömmar det uppvärmda kylvattnet genom rör med små aluminiumflänsar i de horisontella kondensatorerna. Ovanför sitter axialfläktar som suger upp den omgivande luften och blåser värmen uppåt. Büttner lutar sig över en fläkt och säger "För två år sedan skulle det inte gå att prata här uppe. Då hade vi 192 äldre och oreglerade fläktar som alltid gick på full effekt och som förbrukade enorma mängder elektricitet. Varje månad var vi tvungna att reparera ett tiotal fläktar eftersom deras elektronik inte klarade värmen. Vi visste att något måste göras. "

Testade EC-fläktar med FlowGrid och AxiTop
Andreas Büttner tog beslut om att göra en test och två av kondensatorerna moderniserades med ebm-papst EC-fläktar försedda med det ljuddämpande inloppsgallret FlowGrid och utloppsdiffusorn AxiTop. Till skillnad mor de gamla fläktarna som alltid gick på full effekt kunde EC-fläktarna regleras så att varvtalet anpassade sig till den mängd värme som måste avlägsnas. Det innebär att endast 25 procent av EC-fläktarnas kapacitet behöver utnyttjas under vissa tider. Efter några månader gjordes mätningar för att man skulle se hur mycket mindre energiförbrukningen hade blivit. Andreas Büttner trodde först att det var något fel på mätningen, men så var inte fallet. ”Vi kunde konstatera att EC-fläktarna förbrukade 90 procent mindre el. Av besparingen kunde cirka 30 procent tillskrivas de effektivare EC-motorerna och resten var ett resultat av varvtalsstyrningen”.
Ett år efter testerna hade samtliga äldre fläktar ersatts med ebm-papst EC-fläktar. "Genom fläktbytet sparar vi över 1,1 miljoner kilowattimmar per år som inte längre behöver produceras. Positivt för miljön är att det lett till mindre miljöpåverkan och vi uppskattar att våra koldioxidutsläpp minskat med cirka 613 ton varje år. Dessutom har ljudnivån reducerats betydligt vilket givetvis är positivt för omgivningen, avslutar Andreas Büttner.

Källa: Ebm Papst


Tipsa en vn Skriv ut





Hydroscand lanserar energibesparande oljehållarkit

Hydroscand lanserar ett nytt, effektivt- och energibesparande oljehållarkit. Lansering av...

Läs mer
Idcon550
<span>Grease-appen från Schaeffler bestämmer den ideala smörjmedelstypen, smörjmedelsmängden, fettets livslängd och eftersmörjningsintervall för smörjning och eftersmörjning av rullningslager. </span>

Schaefflers Grease-app: Effektivare och mer hållbar smörjning av rullningslager



INGO har öppnat en ny automatstation i Åkersberga

Stationen ligger nordost om Stockholm vid infarten till Åkersberga med adressen Korsgä...

Läs mer
Flamkontroll
Ocean Harvesting Technologies AB – vågkraftspark.

Lovande resultat från fallstudie om elektrifiering av en olje- och gasplattform med vågkraft

Offshore olje- och gasplattformar kräver konstant strömförsörjning och att...

Läs mer

Preem satsar på elektrifiering av tunga vägtransporter

Kristoffer Ahlén, Pris- och produktchef på Preem.

Som ett led i Preems förnybara omställning och strategin att erbjuda fler miljö...

Läs mer
Frida Bratt, sparekonom på Nordnet.

Fondspararna säljer råvaror
efter oljeprisfall

I juli köpte fondspararna globalfonder, samtidigt som råvarufonder såldes av...

Läs mer

Preem köper depå i Norrköping för mellanlagring av förnybara råvaror

Som ett led i Preems affärsstrategi att ställa om har Preem köpt en 120 000 m3...

Läs mer
Innovationen GreenAll kan nyttjas bland annat vid oljeläckage i vatten, inom transportsektorn samt gruv- och anläggningsindustrin.

Rottneros stöttar grön innovation från Biosorbe

I början av hösten lanserades GreenAll, en biobaserad absorbent som suger upp olja och...

Läs mer
SAS aircraft Neo.

SAS, Vattenfall, Shell och LanzaTech ska undersöka möjligheten att producera hållbart flygbränsle

Vattenfall, SAS, Shell and LanzaTech ska undersöka möjligheten för världens...

Läs mer


Mest lästa











BK Services


solidmakarna

ifm electronic ab

Villiam Petersen tandhjulsfabriken

JM Indutech

Alcon ab

Brady

AIF  Avinf






Industrinät

Alron

Decksafe
Unica Media AB © 2014
Org.nr 556961-2624
Unica Media AB
Hammarby Fabriksväg 23
120 30 Stockholm

Kontakt
info(at)unicamedia.se
Annonsering
annons(at)unicamedia.se